从系统状态上来看，DCS系统是封闭式系统，各公司产品基本不兼容。而FCS系统是开放式系统，不同厂商、不同品牌的各种产品基本能同时连入同一现场总线，达到最佳的系统集成。从程序上来看，DCS系统的信息全都是二进制或模拟信号形成的，必须通过D/A与A/D转换。
DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。缺点是成本高，各公司产品不能互换，不能互操作，大DCS系统是各家不同的。（7）用于大规模的连续过程控制，如石化、大型电厂机组的集中控制等。
所以，FCS比DCS更开放，打破了单一公司的垄断。8 从对系统掌握的难易程度来看，FCS系统硬件比DCS少且系统组态和需使用维护人员操作的参数很少，一般只要把必须设置的参数组态设置好即可，不象DCS必须由专人进行组态编程。
1、国产DCS技术和品牌推广比较成熟的也就浙大中控与和利时，价格差不多，总体性能和利时稍优于浙大中控，但使用和可操作性方面浙大中控的要更好些。
2、国外品牌DCS：OVATION、ABB、西门子、日立、GE、...其实，这几年国内品牌DCS已经达到了和满足了DCS的要求，而且在各大电厂、工业自动化厂中推广和应用 如1000MW的机组也有不少使用国内DCS产品的。相对于国外品牌：国内DCS价格有优势、服务有优势、响应也比较快。
3、到现在，国内陆续的出现了很多做DCS的厂家，大小都有，不过个人觉得，还是杭州和利时、浙大中控、浙江威盛的比较好！算是国内最有实力和威望的三家了。和利时，多元化发展，业绩主要集中在电力行业和北方地区，DCS只是和利时的一个部门而已。
4、国产的DCS都差不多，各有优缺点，新华原来是做电厂的，现在被GE收购之后就消失了，听说现在原来新华的原班人马又重组了公司想东山再起，不知道情况如何。和利时也是做电厂比较多，主要集中在核电，中小型电厂，大的电厂一般都是用国外的，中控主要做化工比较多，各有各的优势。
5、浙大中控和和利时是国内做DCS做得最好的。浙大的DCS应用还广泛些，和利时的紧急停车系统做得比浙大早，也要好些。稳定性差不多，国内顶级，中小系统没有问题。调试和组态感觉中控的要好些。如果不是1w点以上的系统，推荐中控ECS100就足够用了。
6、也就是应用软件的灵活性、适应性要强。特别是大型化、复杂化的控制过程，应用软件的灵活性尤为重要。国产DCS在这些方面还是有些不足，多是模仿进口DCS的设计理念。系统网络的实时性，网络数据的传输速率。现场控制站的处理能力。人机界面的友好性。
SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统；它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、铁路等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域[1] 。
SCADA是数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制。由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。SCADA系统在电力系统中的应用最为广泛，技术发展也最为成熟。
SCADA（监控与数据采集系统）： SCADA系统用于监控和控制生产过程中的设备和机器。它们可以与PLC（可编程逻辑控制器）和传感器集成，实现实时监控和远程控制。ERP（企业资源计划）： ERP系统集成了企业的各个部门和功能，包括财务、供应链、库存和销售。在食品工业中，它们有助于优化资源分配和业务流程。
SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition，监控与数据采集）系统是基于计算机通讯和控制技术发展起来的生产过程控制与调度自动化系统，它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、测量、各类信号报警、设备控制以及参数调节等各项功能。SCADA系统分为三层架构。
SCADA系统集成商要紧跟先进技术，才能提出最好的通讯方案。控制（Control）技术本文所指控制设备为SCADA系统的Slave，或称下位机，远方终端RTU和现场测控智能装置，也可以是专用的RTU、智能仪表和智能控制器以及PLC系统等统称下位控制单元。
ScadaDefine.exe，是系统集成处理进程，整合各项功能，实现高效集成。ScadaInterface.exe，调度工作台进程，为操作员提供直观的界面进行任务管理。ScadaProcess.exe，数据处理进程，对收集的数据进行深入分析和处理。SCommSvr.exe，通讯服务管理进程，保障系统间的信息流畅。
法律分析：主要目的是推动公安科技信息化建设，加快大数据智能化建设，以打造数据警务智慧公安为总目标，按照六统一原则加快构建省厅为枢纽、地市为重心的大数据中心布局，紧盯提高数据总量、提升数据质量、完善应用支撑、强化实战应用目标。
系统应用建设：应用建设阶段是业务系统的建设，业务系统是企业各级员工最接触的系统，信息化系统有效，有助于提高企业的生产率。需求发生：信息化建设可以以生产作业管理（例如作业管理系统、项目管理、生成管理等）和企业主要营业业务的系统为中心构建。 或者初期什么都不做，只是制定业务和信息化的计划。
实现数据集成、充分提高数据的利用率，达到资源共享的要求；（2）实现各子系统的联动，使各子系统之间能够协同动作，增强整个智能化系统全局测控、对涉及多专业的综合性事件和对突发事件的应变能力；（3）实现信息的共享，充分发挥信息综合利用的效果，方便管理和决策，提高服务的质量。
1、从系统投资来看，由于FCS的结构比DCS少了一层，省去了控制柜、I/O卡，节省了近3/4的电缆及电缆桥架，节省30-40%设备材料与施工维护费，所以总体投资FCS比DCS要节省20-25%（国外可做到节省45%）。
2、优点：现场总线采用全数字通信技术，全数字信号传输时不易受外界干扰，有利 于提高系统的可靠性。采用标准化功能模块。故障自诊断。冗余和容错技术。智能诊断和管理技术。故障隔离技术。缺点：FF 现场总线设备与控制系统的全数字通讯，在提供重要诊断信息的同时，也会带来一些意义不大的报警。
3、优点：分散控制、集中操作、分级管理、分而自治和综合协调。（5）现场总线控制系统（FCS）优点：与DCS相比，降低了成本，提高了可靠性。国际标准统一后，可实现真正的开放 式互联系统结构。
4、DCS称之为集散控制系统，DCS属多级分层网络结构，FCS为分散控制结构。故FCS比传统DCS性能好，准确度高，误码率低。FCS相对于DCS组态简单，由于结构、性能标准化，便于安装、运行、维护。使用系统不同：FCS最深刻的改变是现场设备的数字化、智能化和网络化。
5、FCS是由DCS与PLC发展而来，FCS不仅具备DCS与PLC的特点，而且跨出了革命性的一步。而目前，新型的DCS与新型的PLC，都有向对方靠拢的趋势。新型的DCS已有很强的顺序控制功能；而新型的PLC，在处理闭环控制方面也不差，并且两者都能组成大型网络，DCS与PLC的适用范围，已有很大的交叉。
6、这样的话 FCS较DCS来讲可以省去许多电缆，桥架等 因为输入输出设备都放在了现场，如果化工厂现场控制柜的保护要非常到位。要不然很容易腐蚀照成内部卡件损坏。还有就是FCS是通过现场总线连接各控制系统。现场总线的协议比较乱不像目前DCS都差不多是TCP/IP协议了，今后的扩展会有问题。
1、控制对象不同。DCS主要用于连续过程控制，例如化工、电力、石油等行业的流程控制；而PLC主要用于离散过程控制，例如自动化制造、机械加工等行业的控制。控制范围不同。
2、侧重点不同：DCS更侧重于过程控制领域（如化工、冶炼、制药等。），主要是监测和调节一些现场参数。PLC侧重于逻辑控制（机械加工）。当然现在PLC也能很好的处理过程控制问题，但是在DCS上并不专业。模拟量的区别：DCS如果模拟量大于100点，一般使用；如果模拟量在100点以内，一般用PLC。
3、还是简单明了的阐述一下DCS和PLC的差别吧 1）DCS 中文称作 分散控制系统或者集散系统，是一个系统的名称 DIstributed Control System，分散控制系统 这个系统是由 多个上位机（监控单元）+ 多个现场控制器+ 多个传感器+多个执行器 组成一个大的系统。
