1、．安装Origin 0并双击打开；2．在A[X]和B[Y]数据列分别输入正丁醇浓度和相对应的最大压力差；3．在空白处点击鼠标右键，点击“Add New Column（增加新列）”增加新的数据列C[Y]；4．右键单击C[Y]数。
2、求电致伸缩系数。打开origin，这里我用origin6来演示。把拉伸或者压缩的应力应变的的数据copy到origin的Book中。一般情况下，X轴为应变数据，Y轴为应力数据。选中后画出曲线。
3、先打开需要进行垂直或水平移动的origin图谱。打开之后，在任意一条线上双击一下，出现对话框，然后单击框选的“layer1”，注意不是单击“Yes”，而是单击后面的“layer1”。单击“layer1”之后，对话框右侧出现一些菜单，单击“stack”。
4、Origin在处理本构数据中的应用Origin是一款强大的数据分析工具，特别在处理本构数据时展现出其高效性。通过拟合方法，我们可以准确描述材料的力学行为。在拟合过程中，强化区的等向强化参数bl和Ql被设置为118，这表明材料在此区域表现出强烈的定向强化特性。
拉伸法测定钢铁直径的数据处理。操作方法：调节杨氏模量测定仪三角底座上的调整螺钉，使支架、细钢丝铅直，使平台水平。将光感放在两前脚放在平台前面的横槽中，后脚放在钢丝下端的夹头上适当位置，不能与钢丝接触，不要靠着圆孔边， 也不要放在夹缝。
实验得出一般是拉力与变形量的关系，将F~ΔL曲线转化为应力~应变曲线，利用应力~应变曲线的直线段（下图中的OA段），算出其斜率即为钢丝弹性模量，因为模量E=（ F/S）/（dL/L）。单位：兆帕（MPa）。
力的增量，本来方程是直接给出力的，但涉及钢丝原长，两边取增量得到正比例关系，方便计算拟合。
伸长法测定杨氏du弹性模量-注意事项：在增减钢丝的负荷，测量钢丝伸长量的过程中，不要中途停顿而改测其他物理量，因为钢丝在增减负荷时，如果中途受到另外干扰，则钢丝的伸长（或缩短）量将产生变化，导致误差增大。其它各量应在钢丝伸长量之后进行测量。影响较大的测量误差应该是在望远镜中对标尺的读数。
静态拉伸法测弹性模量的原理是根据胡克定律，通过对材料的直线拉伸应力-应变曲线进行拟合，得到弹性模量的数值。胡克定律及其意义 胡克定律指出，在材料的弹性变形范围内，材料受力与其产生的弹性形变成正比例关系，比例系数为弹性模量。这个定律对于工程材料的设计、制造和使用具有重要意义。
方法：用拉伸法来测量金属丝的杨氏模量。相关内容及步骤：调整弹性模量测定仪螺钉，使固定钢丝的小圆柱位于平台圆孔中间处于自由状态。调节光杠杆和望远镜，调整的目的是从望远镜中能够看清标尺刻度。粗调：使望远镜与平面镜等高，并对准镜面。将望远镜置于平面镜前2m左右。
1、进行钢材的拉伸实验一般分为以下几个步骤：准备工作： 选取合适的钢材样品，保证其形状和尺寸符合实验要求； - 对钢材样品进行清洁，确保表面没有杂质和油污； 使用测量工具，如卡尺或游标卡尺等测量样品的初始长度和横截面积，并记录下来。
2、钢材的屈服强度试验通常使用拉伸试验方法来进行。以下是一般的步骤：样品准备：从待测试的钢材中切割出具有特定尺寸的试样。通常采用标准尺寸的圆柱形试样，长度在约50-200毫米之间，直径或宽度在约10-20毫米之间。夹持样品：将试样夹持在拉伸试验机的夹具上。
3、准备试件。除不必刻线或打小冲点外，其余都同低碳钢。调整试验机和自动绘图装置，装好试件，对以上工作进行检查（与低碳钢拉伸试验时的步骤相同）。进行实验。开动试验机，缓慢均匀地加载，直至试件被拉断。关闭试验机，记录拉断时的最大荷载值，取下试件和记录纸。（四）结束实验。
采用加权平均值。加权系数按每个样件成分、尺寸分配。
试样原始标距，为测定伸长率，在钢筋纵肋上每1cm打1标记。 根据钢筋原材直径更换合适的夹具。 开动电源启动万能试验机，根据钢筋长度调整上下夹具的距离。并夹稳钢筋关闭防护网。 关闭回油阀，打开进油阀，调整拉伸速率使机器开始运转并观察显示器 指出上屈服点和下屈服点。
- 测试设备简单，操作也比较容易，通常只需要将试样放入夹具中，并施加拉力即可。 结果直观可靠：- 拉伸试验可以测量材料的强度、韧性、延展性等力学性能指标，这些结果直观可靠。- 拉伸试验中的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、伸长率等参数都是反映材料力学性能的重要参数。
如果平行段直径为10mm的圆棒，标距为50mm，标距为30mm，那么测量的断后伸长率肯定是不一样的，30mm的标距下断后伸长率肯定要更大。都是做比例试样，如果没做比例试样，做非比例试样的话也应该在测试结果中注明相应的试验条件，这样别人才能根据试验条件重现试验数据。
1、实验得出一般是拉力与变形量的关系，将F~ΔL曲线转化为应力~应变曲线，利用应力~应变曲线的直线段（下图中的OA段），算出其斜率即为钢丝弹性模量，因为模量E=（ F/S）/（dL/L）。单位：兆帕（MPa）。
2、本实验不用逐差法，而用作图法处理数据，也可以算出杨氏模量。由公式 Y= EQ \F（8FLR，πd2b△n） 可得： F= EQ \F（πd2b， 8LR） Y△n＝KY△n。式中K= EQ \F（πd2b， 8LR） 可视为常数。以荷重F为纵坐标，与之相应的ni为横坐标作图。由上式可见该图为一直线。
3、拉伸法测定钢铁直径的数据处理。操作方法：调节杨氏模量测定仪三角底座上的调整螺钉，使支架、细钢丝铅直，使平台水平。将光感放在两前脚放在平台前面的横槽中，后脚放在钢丝下端的夹头上适当位置，不能与钢丝接触，不要靠着圆孔边， 也不要放在夹缝。
4、方法：用拉伸法来测量金属丝的杨氏模量。相关内容及步骤：调整弹性模量测定仪螺钉，使固定钢丝的小圆柱位于平台圆孔中间处于自由状态。调节光杠杆和望远镜，调整的目的是从望远镜中能够看清标尺刻度。粗调：使望远镜与平面镜等高，并对准镜面。将望远镜置于平面镜前2m左右。
5、可以的，利用 应力 ~应变曲线 的 直线 段，算出其 斜率 ，即为 钢丝 弹性模量 。注意要将F~ΔL 曲线 转化为应力~应变曲线后再计算。其弹性模量约为200GPa。
6、实验目的 学习如何通过拉伸法测量金属丝的杨氏模量。 掌握光杠杆法在测量微小伸长量方面的应用原理。 学习如何使用逐差法处理实验数据。 掌握不确定度的计算方法，以及结果的正确报告方式。 学习如何正确书写实验报告。
1、把力和位移换算成应力和应变，再画曲线就行了，可以分别得到工程和真实的应力-应变曲线，很多力学性能参考书中有相应的计算公式。
2、对于确定加工硬化指数，需要在均匀塑性变形阶段找到n值，这在成熟材料中相对容易，但对于新材料可能有挑战。此外，单纯依赖n值可能不够精确，因为它不能全面反映材料在不同应变状态下的具体塑性行为。因此，更高级的方法如求导和对数处理被推荐，如加工硬化率曲线和对数微分法，能提供更细致的分析。
3、通常的做法是利用编程工具如matlab，通过筛选数据以降低噪声。以下是一个简化步骤：首先，在matlab中创建x（真应变）和y（真应力）变量，将实验数据导入；然后，运行特定脚本对数据进行处理，获取a和b值。这些处理后的数据随后导入origin软件，利用其微分功能求得加工硬化率曲线，最后绘制出清晰的图形。
4、金属材料经压力加工（如轧制、锻造、挤压、拉丝和冲压等）变形后，不仅改变了其外形尺寸，而且也使内部组织和性能发生变化。例如，经冷塑性变形后，金属的强度、硬度显著提高而塑性、韧性下降，也就是常称的加工硬化或形变强化。经热塑性变形后，强度提高不明显，但塑性和韧性会有所改善。
5、易滑移阶段：当应力超过屈服点之后，开始进入变形的初始阶段，此时加工硬化速率很小。滑移线细而长且均匀分布，加工硬化速率对晶体位向和杂质十分敏感，滑移线上的位错数可以很大，三类晶体结构中，没有螺位错存在。线性硬化阶段：在这个阶段，应力与应变呈线性变化。
6、加工硬化可以改变应变速率曲线，使应变速率曲线变得更陡峭，从而提高材料的强度和硬度，并降低材料的塑性变形能力。加工硬化是一种特殊的金属热处理工艺，它主要是通过空气冷却或液态冷却，使金属表面受到快速冷却而形成高强度、脆性的表面硬层。
